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                  鋯蝶閥

                  鋯蝶閥

                  產品品牌:正宣閥門

                  所屬分類:鋯蝶閥

                  更新時間:2021-05-11

                  簡要描述:鋯蝶閥具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。

                  詳細說明:

                  鋯蝶閥

                  【產品概述】

                  鋯蝶閥:又叫鋯合金蝶閥,三偏心密封設計,渦輪開關,法蘭連接,密封PTFE,壓力PN16~PN63,通經DN40-DN700,(國標),用于截斷或接通管路中的氟酸/王水等強氧化性腐蝕介質

                  【產品用途】

                  廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業,基本有機酸和無機鹽生產,硝酸工業等。

                  【產品特點】

                  1、本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
                  2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
                  3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長.
                  4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
                  5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
                  6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。

                  執行標準

                  設計和制造標準:GB/T122381989/JB/T85271997/API609
                  法蘭標準:GB91132000/ASME/ANSI B16.5
                  結構長度:GB/T122211989/ASME/ANSI B16. 10
                  檢驗和試驗標準:GB/T139271992/JB/T909219999/API 598

                  性能參數

                  公稱壓力  PN

                  1.6

                  2.5

                  4

                  6.4

                  Class150

                  Class300

                  常溫最大工作壓力〔MPa

                  1.6

                  2.5

                  4

                  6.4

                  2

                  5

                  壓力試驗(MPa

                  殼體強度試驗

                  2.4

                  3.8

                  6

                  9.6

                  3

                  7.5

                  正向密封試驗

                  1.76

                  2.75

                  4.4

                  7.1

                  2.2

                  5.5

                  反向密封試驗

                  1.76

                  2.75

                  4.4

                  7.1

                  2.2

                  5.5

                  氣密封試驗

                  0.6

                  滲漏率

                  0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕

                  適用溫度〔℃〕

                  軟密封:-40℃~:350;   硬密封:-50℃~600

                  適用介質

                  氟酸 王水 強氧化性腐蝕

                  傳動形式

                  蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動

                  連接尺寸

                  公稱通徑DN

                  主要尺寸

                  法蘭連接尺寸

                  1.0MPa

                  1.6MPa

                  2.5MPa

                  L

                  H1

                  H

                  D

                  D1

                  n-Фd

                  D

                  D1

                  n-Фd

                  D

                  D1

                  n-Фd

                  50

                  108

                  350

                  112

                  165

                  125

                  4/18

                  165

                  125

                  4/18

                  165

                  125

                  4/18

                  65

                  112

                  370

                  115

                  185

                  145

                  4/18

                  185

                  145

                  4/18

                  185

                  145

                  8/18

                  80

                  114

                  380

                  120

                  200

                  160

                  4/18

                  200

                  160

                  8/18

                  200

                  160

                  8/18

                  100

                  127

                  420

                  138

                  220

                  180

                  8/18

                  220

                  180

                  8/18

                  235

                  190

                  8/22

                  125

                  140

                  460

                  164

                  250

                  210

                  8/18

                  250

                  210

                  8/22

                  270

                  220

                  8/26

                  150

                  140

                  555

                  175

                  285

                  240

                  8/22

                  285

                  240

                  8/22

                  300

                  250

                  8/26

                  200

                  152

                  760

                  200

                  340

                  295

                  8/22

                  340

                  295

                  12/22

                  360

                  310

                  12/26

                  250

                  165

                  830

                  243

                  395

                  350

                  12/22

                  405

                  355

                  12/26

                  425

                  370

                  12/30

                  300

                  178

                  895

                  250

                  445

                  400

                  12/22

                  460

                  410

                  12/26

                  485

                  430

                  16-30

                  350

                  190

                  950

                  280

                  505

                  460

                  16-22

                  520

                  470

                  16-26

                  555

                  490

                  16-33

                  400

                  216

                  1190

                  305

                  565

                  515

                  16-26

                  580

                  525

                  16-30

                  620

                  550

                  16-36

                  450

                  222

                  1255

                  350

                  615

                  565

                  20-26

                  640

                  585

                  20-30

                  670

                  600

                  20-36

                  500

                  229

                  1305

                  380

                  670

                  620

                  20-26

                  715

                  650

                  20-33

                  730

                  660

                  20-36

                  600

                  267

                  1340

                  445

                  780

                  725

                  20-30

                  840

                  770

                  20-36

                  845

                  770

                  20-39

                  700

                  292

                  1520

                  480

                  895

                  840

                  24-30

                  910

                  840

                  24-36

                  960

                  875

                  24-42

                  800

                  318

                  1710

                  530

                  1015

                  950

                  24-33

                  1025

                  950

                  24-39

                  1085

                  990

                  24-48

                  900

                  330

                  1810

                  580

                  1115

                  1050

                  28-33

                  1125

                  1050

                  28-39

                  1185

                  1090

                  28-48

                  1000

                  410

                  1960

                  650

                  1230

                  1160

                  28-36

                  1255

                  1170

                  28-42

                  1320

                  1210

                  28-56

                  1200

                  470

                  2250

                  760

                  1455

                  1380

                  32-39

                  1485

                  1390

                  32-48

                  1530

                  1420

                  32-56

                  1400

                  530

                  2435

                  850

                  1675

                  1590

                  36-42

                  1685

                  1590

                  36-48

                  1755

                  1640

                  36-62

                  1600

                  600

                  2780

                  1030

                  1915

                  1820

                  40-48

                  1930

                  1820

                  40-56

                  1975

                  1860

                  40-62

                  1800

                  670

                  3020

                  1230

                  2115

                  2020

                  44-48

                  2130

                  2020

                  44-56

                  2195

                  2070

                  44-70

                  2000

                  760

                  3270

                  1350

                  2325

                  2230

                  48-48

                  2345

                  2230

                  48-62

                  2425

                  2300

                  48-70

                  安裝注事事項

                  1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
                  2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
                  3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
                  4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈,去掉灰塵和污物。
                  5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
                  6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
                  7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
                  8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
                  9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
                  10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
                  11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。

                  問題及解決辦法

                  1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
                  2、閥桿密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構,請更換石墨填料或添加石墨填料。
                  3、閥體底蓋連接部分發生泄漏時,可能由于連接螺柱松動,應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應更換墊片即可。




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